Kohlefaser

Kohlefasergewebe dient hauptsächlich dazu, Verbundwerkstoffe zu verbessern und ihre Zugfestigkeit, Steifheit und Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen. Im Vergleich zu nicht gewebten Kohlefaserfilz bietet Kohlefasergewebe überlegene Richtungseigenschaften und ermöglicht die Anpassung der Faserorientierung gemäß den Anwendungsanforderungen zur Optimierung der mechanischen Leistung. Darüber hinaus verbessert die Regelmäßigkeit der Stoffstruktur die interlaminare Scherfestigkeit und verringert die Porosität, wodurch die Gesamtmaterialleistung verbessert wird.

Kohlefaser -geflochtene Ärmel mit ihrem einzigartigen strukturellen Design bieten eine gleichmäßige mechanische Leistung und eine hervorragende Abriebfestigkeit. Diese Struktur ermöglicht es der Hülse, Unterstützung in mehrere Richtungen zu bieten, sodass sie für die Verstärkung von Komponenten geeignet ist, die Verbesserungen um komplexe Formen wie Rohre und Wellen erfordern. Fremdige Ärmel sind auch einfach zu installieren, an verschiedene Durchmesser anpassbar und erhalten eine gute strukturelle Integrität auch unter Bedingungen wie thermischer Expansion oder Vibration.

Bei der Auswahl von Kohlefaserseilen als Verstärkungsmaterial sind die zu berücksichtigenden Faktoren die lineare Dichte des Seils, die Zugfestigkeit, die Steifheit, die Abriebfestigkeit und die Resistenz gegen Umwelteinflüsse. Darüber hinaus sollte die Flechtenstruktur des Seils berücksichtigt werden, da sie die Flexibilität und Lastverteilung des Seils beeinflusst. Bei bestimmten Anwendungen sollte auch die Kompatibilität mit der Harzmatrix und der Leistung unter den erforderlichen Anwendungsbedingungen berücksichtigt werden.

Der Hauptunterschied zwischen Kohlefaser -3D -Stoff und traditionellem 2D -Stoff liegt in ihrer räumlichen Struktur. 3D -Stoff wird durch Vernetzung von Fasern in drei Dimensionen konstruiert, wodurch eine höhere interlaminare Scherfestigkeit und eine bessere Auswirkung der Absorption liefert. 3D-Stoff bietet auch eine bessere Dicke und Formstabilität, wodurch sie für komplexförmige Komponenten geeignet ist. Die Anwendungen sind breit, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräteindustrie und spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Komponentenleistung und zur Verringerung des Gewichts.

Kohlefaserfilz, ein nicht gewebter Kohlefaserprodukt, wird hauptsächlich zur Bereitstellung einer isotropen Verstärkung oder als Füllmaterial in Verbundwerkstoffen verwendet. Seine Rolle bei der Verstärkung von Verbundwerkstoffen besteht darin, die Gesamtdicke zu erhöhen, die Auswirkung und die Ermüdungsleistung zu verbessern und die Eigenschaften der Schallabsorption und thermischen Isolierung zu verbessern. Aufgrund der nicht-lichtenden Natur von Filzmaterial wird es üblicherweise in Anwendungen verwendet, für die keine spezifische mechanische Richtungsleistung erforderlich ist. Die Dichte und Dicke des Filzes können nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Kohlefasertextilien finden Anwendungen in thermischen Managementsystemen als thermische Grenzflächenmaterialien, Wärmedissipierschichten und thermische Isolationsschichten. Mit seiner hohen thermischen Leitfähigkeit und dem niedrigen Wärmeleiterkoeffizienten sind Kohlenstofffasertextilien für die Elektronik gut geeignet, die eine effektive Wärmeableitung erfordern. In Hochtemperaturbetriebumgebungen wie Automobilmotorenfächern oder Industrieöfen können Kohlefasertextilien als Wärmebarrieren dienen, um empfindliche Komponenten vor Überhitzungsschäden zu schützen. Darüber hinaus machen seine leichten und hochfestigen Eigenschaften es in Wärmeschutzsystemen in der Luft- und Raumfahrtindustrie nützlich.