Basaltfaser

Basaltfaser bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Aufprallfestigkeit, ähnlich wie Kohlenstofffasern mit mittlerer Reichweite. Während sein Zugmodul niedriger ist als der von Kohlefaser, übertrafen die Basaltfasern die Hochtemperaturstabilität, den chemischen Widerstand und die Kostenwirksamkeit.

Basaltfaser hat einen hohen thermischen Widerstand und behält seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 800 ° C (1472 ° F) für kurze Dauer auf. Die kontinuierliche Verwendungstemperatur beträgt typischerweise 932 ° F bei 500 ° C, was sie ideal für hitzebeständige Verbundwerkstoffe ideal macht.

Oberflächenbehandlungen wie Silankupplungsmittel oder Säurerätten verbessern die Grenzflächenbindung zwischen Basaltfasern und Polymermatrizen. Diese Behandlungen erhöhen die Verbundleistung in Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit, indem sie die Fasermatrix-Adhäsion verbessern.

Basaltfaser sind natürlich hydrophober und absorbiert minimale Feuchtigkeit. Eine längere Exposition gegenüber stark feuchten Bedingungen kann jedoch die mechanischen Eigenschaften leicht beeinflussen. Schutzbeschichtungen oder Matrixkapselung kann diesen Effekt in Verbundwerkstoffen mildern.

Die Basaltfaserverstärkung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Stahlverstärkungen eine überlegene Rissbeständigkeit, eine höhere Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es reduziert auch das Gesamtgewicht der Struktur und verbessert gleichzeitig ihre Haltbarkeit und Lebensdauer.

Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören die Gewährleistung einer konsistenten Qualität des Basaltrohstoffmaterials, die Steuerung des Faserdurchmessers während der Produktion und die Optimierung der Fasermatrix-Bindung für bestimmte Anwendungen. Darüber hinaus benötigt Basaltfaser spezialisierte Geräte für das Spinnen und die Verbundherstellung.