UHMWPE -Faser

Stoffe mit einfachen Waffen zeigen einen besseren Schnittwiderstand im Vergleich zu Twill-Weave-Stoffen, wobei Satin-Weave-Stoffe die schlechteste Leistung hatten. Dies ist auf die größere Anzahl von Interlacing-Punkten und die doppelseitige Abdeckung in einfachem Gewebe zurückzuführen, verglichen mit der einseitigen Abdeckung in Twill- und Satin-Gewebe. Unter externer Kraft wird die Gesamtreibung zwischen den Garnen in einfachen Geweben maximiert und bietet eine überlegene Schutzleistung.

Ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE) -Fabrikte erfordern Oberflächenmodifikation, da ihre chemische Stabilität, niedrige Oberflächenenergie, niedrige Oberflächenspannung und schlechte Hydrophilie ihre breite Verwendung in bestimmten Anwendungen begrenzen. Die Oberflächenmodifikation kann die Funktionalität des Stoffes verbessern, z. B. die Verbesserung der Adhäsion an antimikrobiellen Wirkstoffen und die Erhöhung der Hydrophilie, was wiederum den Komfort und die antimikrobiellen Eigenschaften verbessert. Diese Verbesserung hat einen erheblichen wirtschaftlichen Wert und soziale Bedeutung für die Entwicklung von UHMWPE -Stoffen, die sowohl komfortabel als auch antimikrobiell sind.

UHMWPE-Fasern werden hauptsächlich als Basismaterial in Hochleistungsfaserverstärktenverstärkten für die Streckewiderstand verwendet. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften und ihrer hervorragenden chemischen Resistenz werden diese Verbundwerkstoffe häufig bei der Herstellung persönlicher Schutzausrüstung wie stichtresistenten und kugelsicheren Westen verwendet. Der hohe Modul und die Frakturenergie von UHMWPE -Fasern machen sie hervorragend für die Punktionsbeständigkeit, da sie bei Auswirkungen schnell Energie absorbieren können, um einen effektiven Schutz zu bieten. Zusätzlich können UHMWPE-Fasern mit scherdickenden Flüssigkeiten (STF) kombiniert werden, um ihren Startwiderstand weiter zu verbessern, was einen überlegenen Schutz bietet, wenn das Schutzausrüstung Hochgeschwindigkeitsstörungen ausgesetzt ist.

UHMW -Polyethylenblätter werden durch einen Prozess erzeugt, der als Kompressionsformung oder Extrusion bezeichnet wird. Der Prozess beinhaltet das Erhitzen von UHMWPE -Harz und das Umbau von Blättern, was zu einem dichten, langlebigen Material führt, das für verschiedene Anwendungen geschnitten und bearbeitet werden kann.

Ultrahmolekulares Polyethylen (UHMWPE) -Faser ist eine starke, leichte synthetische Faser aus extrem langen Ketten von Polyethylenmolekülen. Es ist bekannt für sein Verhältnis von außergewöhnlicher Stärke zu Gewicht, Abriebfestigkeit und niedrige Reibungseigenschaften, wodurch es für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.

UHMW -Polyethylenblätter können einfach mit Standardwerkzeugen geschnitten, gebohrt und bearbeitet werden. Sie können auch mit kompatiblen Klebstoffen geschweißt oder mit kompatiblen Klebstoffen verbunden werden, die in verschiedenen Anwendungen eine Anpassung ermöglichen, von industriellen Komponenten bis hin zu Schutzbarrieren.

UHMWPE -Material übertrifft viele andere Kunststoffmaterialien in Bezug auf Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und niedrige Reibungseigenschaften. Im Gegensatz zu herkömmlichem Polyethylen erhöht UHMWPE -Materialhas signifikant höheres Molekulargewicht, was seine Gesamtleistung bei anspruchsvollen Anwendungen erhöht.